Ultraschall-Schweißen erstellt eine Schweißverbindung mittels hochfrequenter mechanischer Schwingung unter Druck.

Beim Schweißen von Metallen mit Ultraschall werden die vom Generator erzeugten elektrischen Schwingungen im Konverter (Schallwandler) in mechanische Schwingungen umgewandelt, durch das Amplituden-Transformationsstück übersetzt und über die Sonotrode (Schweißwerkzeug) den zu verbindenden Werkstücken zugeleitet (Absorberblech und Kupferrohr).

Die den Werkstücken unter einem bestimmten Anpressdruck zugeleiteten mechanischen Schwingungen werden an der Kontaktfläche Blech – Rohr absorbiert, so dass die beiden Teile an ihrer Kontaktgrenze mit großer Scherkraft aneinander gerieben werden.  Durch die daraus entstehende Molekular- und Grenzflächenreibung entsteht Wärme. Es findet also ein Verschweißen durch innere Reibung statt.

Die Vorteile des Ultraschallschweißverfahrens:

• Keine spezielle Oberflächenreinigung notwendig
• Keine Schutzatmosphäre nötig
• Keine Schweißzusatzmittel nötig
• Geringer Energieverbrauch
• Kurze Schweißzeiten

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