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EFRE

Mit innovativen Produkten und intelligenten Lösungen bieten wir die Antwort auf die Herausforderungen des Klimawandels. Wir leben Verantwortung und verzichten dabei weder auf Komfort noch auf höchste Standards. Wir garantieren höchste Qualität sowie ressourcen-schonende und hoch automatisierte Fertigungsprozesse. Die Qualitätssicherung nimmt bei uns einen zentralen Stellenwert ein, denn nur die besten Produkte sichern auch langfristig unseren Erfolg.

Folgende Investitionen werden durchgeführt:

Mäanderbiegeanlage und Erweiterung Mäanderbiegeanlage

Aufgrund der immer häufigeren spezifischen Wünsche unserer Kunden nach speziellen Absorber-Geometrien, die eine sehr flexible Produktionsanlagenkonstellation erfordern, ist es dringend notwendig die bestehende Anlage zu adaptieren. Diese Investition bringt den erheblichen Vorteil, deutlich mehr unterschiedliche Varianten an Rohrbiege-Geometrien an der vollautomatischen Anlage zu fertigen und entsprechend dem weiteren Produktionsprozess zuzuführen. Die geplante Wechselkopfausführung ermöglicht uns in kürzester Zeit bei einem eventuellen Anlagenausfall umzurüsten und die Produktionsfähigkeit innerhalb kürzester Zeit wiederherzustellen.

Glashandling

Klebetechnologien im konstruktiven Glasbau sind längst Stand der Technik. Vor Jahren wurde diese Technologie auch in der solarthermischen Industrie für den Kollektorbau eingeführt. Da gerade in der Klebetechnologie die Oberflächenvorbehandlung aber von essentieller Bedeutung ist, wurde bereits im Vorjahr bei GREENoneTEC eine Plasmareinigungsanlage installiert.
Diese erfordert bei gleichbleibender Produktionszeit eines Kollektors, einen wesentlich massiver gebauten Handlingsroboter für die Glasauflage, da bedeutend höhere Beschleunigungskräfte auf die Roboterachsen beim Plasmaprozess einwirken.

Das präzise Auflegen des Glases mithilfe dieses Roboters sichert nicht nur die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte, sondern schont auch die körperliche Belastung unserer Mitarbeiter, da eine einzelne Glasscheibe immerhin ein Gewicht von ca. 20 kg mit sich bringt.

Laserschweißmaschine

Um die kundenspezifischen Lösungen unterschiedlicher Absorber-Geometrien sicherzustellen, müssen die zuvor auf der Mäanderbiegeanlage gefertigten Rohrregister auch am Absorberblech verschweißt werden. Die notwendige Flexibilität wird auch bei der Laserschweißung erforderlich, da neue Technologien wie Drain Back Systeme immer größer werdender Beliebtheit erwachsen. Hier müssen die Rohre in speziellen Winkeln verschweißt werden, das nur mit geeigneten Laserschweißmaschinen möglich ist.
Sowohl die Investition in die Mäanderbiegeanlage wie auch in die Laserschweißmaschine ermöglicht uns neue Kunden zu gewinnen, den Umsatz zu erhöhen und schließlich auch mehr Mitarbeiter im Unternehmen zu beschäftigen.

FK 8000/9000 Anlage inklusive Handarbeitslinie

Kunden erwarten von einem Top Lieferanten wie GoT möglichst keine Lieferverzögerungen und schon gar keinen Lieferausfall. Um diesen Forderungen gerecht zu werden, wird die GoT eine schon vorhandene vollautomatische Linie zur Wannenkollektorproduktion in einer Art und Weise umgestalten, dass danach sowohl der Wannen- wie auch Aluminiumrahmenkollektoren darauf gefertigt werden können. Nachdem der Aluminiumrahmenkollektor mittlerweile ca. 41 % am Gesamtumsatz ausmacht, ist ein Ausfall der FK8000 Rahmenproduktionslinie besonders fatal. Um dies zu verhindern werden eben vorher genannte Umbauarbeiten an der FK9000 Wannenkollektorlinie erforderlich. Dies sichert, dass das umsatzstärkste Produkt im Hause GoT, auch im Störfall an einer Linie den Kunden weiterhin in der gewohnten Topqualität angeboten werden kann.

Auch wird in eine Handarbeitslinie für einen innovativen sehr flachen Wannenkollektor investiert. Dieser besitzt eine bei gleicher Leistungsausbeute um 33% reduzierte Bauhöhe. Somit wird nicht nur Aluminiumrohstoff, sondern auch weniger Mineralwolle für die Produktion benötigt.

Rohstoffeinsparung gepaart mit einem neuen Produkt für einen bereits bestehenden Kunden der GoT bringt zusätzliche Arbeitsplätze nach St. Veit an der Glan.

Projektziele

Dieses Projekt wird aus Mitteln des EFRE Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

  • Absicherung gegen Anlagenausfall
  • Qualitätssicherung und -steigerung „Made in Austria“
  • Entlastung für Mitarbeiter
  • Umsätze und Mitarbeiteranzahl erhöhen
  • Wirtschaftlicherer Ressourceneinsatz durch Rohstoffeinsparung
  • zusätzliche Arbeitsplätze für St. Veit an der Glan